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风机箱选型的常见误区

文章出处:http://www.dzchaochuang.com 人气:发表时间:2021-03-25 10:32
  1、风机管网阻力核算不准确
 
  通风除尘管道的压力损失不可避免地是由于某些原因导致核算结果不同。规划规范允许的核算误差为10% ~ 15%。任何忽视这一必要的程序核算都会对风机运行效率的表现产生很大的影响,有必要予以高度重视。
 
  (1)风机管网阻力核算额外值不准确的原因:管网阻力核算的稀疏性和阻力系数的选取不是静态的;设备系统使用半径不合理;确认风机进风情况不真实;选型随意缺乏应有的原则;施工监理忽略了施工期间现场规划变更的影响。会计结果与实际的损失误差会超过30%甚至更多,导致选择的额外功能与实际操作功能不匹配,结果的实际操作功能会发生变化。如果计算的阻力大于实际需要,由于离心风机的运行,流量会增加,这将明显增加实际功耗。这样一来,总压内功率会降低,电机的额外功率容易过载,导致电机烧毁的危险,但对直、斜总压曲线流量的变化影响不大;反而肯定会导致运行流量减少,实际耗电量下降,风扇内功率下降。同时,由于流量降低,除尘系统风道内的流量降低,cu进入粉尘中沉降。在这两种情况下,风扇都将在轻负载、低效率和长时间不节能的情况下运行。
 
  (2)风机选型中总压额外值不准确的后果:在处理高温炉排出的废气时,如果选用的引风机负压过大,会破坏炉内正常的热平衡,因为进气量增加,会降低炉内温度,影响燃烧或加热,造成能量损失,热源增亮;引风机排出含尘废气时,污染源坚持满足密封形成的负压条件,可有效避免有害污染物的扩散。比如风机负压过大,不仅会使各点污染源吸料过多,造成添加损失,还会磨损除尘管道,增加处理量,使负压除尘器的料斗脱落物料,造成卸料困难。所以在运行中,是由永动机停止连续定时出料;此外,如果雨水和水分被吸入除尘器灰斗下部的法兰,灰斗材料会变硬,导致排放堵塞。
 
  2.乘波负载风力发电机的选型
 
  由于生产过程中能源和材料消耗的周期性变化,炉内温度大幅波动。因此,烟气量变化20% ~ 30%。引风机不适合前置风机的原因是前置风机功率曲线陡峭。当管网压力损失和震动时,运行的电机容易过载,有被烧毁的危险,因此应选择反向风机。
 
  3、配备装机容量
 
  带电机的风机选择功率裕度不能太大或太小。过大的话,电机往往会在轻负载下运行,降低电机的功率因数,浪费功耗;相反,电机经常过载,导致温升高,绝缘容易老化,使用寿命缩短。同时,可能也很难下手。4.风扇连接管不标准
 
  由于受工程规划设备的影响,永续式安装的直角弯头、单叶插板或蝶阀调节在风机入口处,反向气流弯头在出口处,导致风机内功率大幅下降。
 
  5、不同类型风扇的正确启动
 
  离心风机要求系统完全关闭,空载启动;轴流风机要求系统全开,带负荷启动;当高温风机在常温下启动时,由于空气受热体积膨胀,密度降低,风机压力低,所需功率比常温风机小得多。因此,在常温下启动时,系统应完全关闭并空载启动。
 
  6、合理规划呼吸机联合操作
 
  风机并联或串联运行时,一般尽量不选,因为风机的功能会减少,运行工况会比较乱。双吸风机优先并联使用,因为两个并联系统的压力损失太大,不能起到增流的作用。当一个大型组合式袋式除尘器室由多个并联风机共用时,相应的袋式除尘器室也应关闭,并分成并联系统进行过滤。
 
  当系统风量小、压力高时,选择串联风机运行。两个同类型离心风机串联是很常见的。一台带尘风机在进风管网中通过负压输送,然后在另一台不带尘风机的进风管网中通过负压经除尘器净化后输送到大气中。这两个系列风扇的实际功率和实际功耗不相等,最好选择两个不带灰尘的风扇串联工作。
 
  7.已确认风扇的功能由于虚假的高入口温度而降低
 
  在高温炉废气处理除尘风机的选择中,选择瞬时高温或大量漏风是因为选择时确认入口温度不准确,导致温度急剧下降或盲目升高,导致实际运行中温度远低于选择温度。结果,运行风扇的功率降低和增加,导致计划的额外流量减少。
 
  8.滤袋单间的风量划分不宜过大
 
  除尘系统多室组合结构的袋式除尘器室(也称袋式除尘器)常用于暂停除尘过滤作业进行除尘。一般单室过滤的风量(也是辅助除尘风机的风量)不要超过每台主风机风量的20%,这样运行时主风机内的功率不会降低。因为在过滤的过程中,总有一个单室滤袋组转而停风(停止过滤)进行除尘。因此,停风时单间额外的风量导致其他房间增加,导致系统阻力增加,导致主风机风量减少,总压力中的功率减少。